La fabrication d'une poterie :
Le tournage : à partir d'un peu d'argile, ici du grès blanc, il faut centrer la motte sur le tour, monter la terre et mettre en forme.
le tournassage : on affine, sur le tour, la pièce à la consistance cuir (assez ferme pour tenir la poterie dans les mains sans la déformer). C'est aussi à cette étape que l'on met l'anse et tout autre ajout.
avant le tournassage après le tournassage
Il faut ensuite laisser sécher tranquillement et complètement.
Une première cuisson à 980°C environ est nécessaire appelée dégourdie ou biscuit. La poterie est alors poreuse.
L'émaillage :
Je fabrique mes émaux moi-même. Matières premières utilisées : Feldspath, silice, kaolin par exemple. Les oxydes métalliques donnent la couleur de l'émail (oxyde de fer, de cobalt, de cuivre ...).
L'émail est mélangé à de l'eau. La pièce étant poreuse, elle absorbe l'eau et l'émail vient se fixer.
L'émail est appliqué soit au pistolet, soit par trempage, soit à l'aide d'une louche.
Une seconde cuisson à 1280°C environ permet à l'émail de se vitrifier et de se révéler.